近日，马来西亚联钢二期废钢项目攻坚克难、闯关夺隘，在经受多重考验后圆满完成土建施工任务，正式全面转入设备安装攻坚阶段。
该项目由福建安装泉州分公司承建，实施土建、钢结构、设备、管道、电仪全专业协同施工。项目作为联钢集团产能升级核心配套工程，建成后将打造集原料仓储、预加工、破碎筛分、配料计量、吊运于一体的完整废钢处理产线，持续为炼钢厂输送高纯度、高堆密度优质废钢原料。
施工前期，受工艺布局优化带来的多轮设计变更影响，叠加钢结构进口手续办理受阻、构件进场滞后，工期与成本管控双重承压。面对海外复杂的属地环境，项目团队实施动态管控、靠前施策，定期复盘现场进度与资源配置，持续优化施工方案，灵活调整工序穿插，优先推进已到场构件与土建交叉作业，最大限度化解设计变更、物资滞后带来的不利影响。土建攻坚阶段，全体人员凝心聚力、连续奋战，稳步推进各项土建任务落地，顺利完成土建施工，为设备安装筑牢根基。
转入设备安装阶段，项目核心难点在于旧车间重型主机设备的保护性拆除、场外转运与异地精准复装。原有预碎机、破碎机等设备服役时间较长，关键部件存在磨损，原始装配资料缺失，装配基准发生偏移；旧厂房作业空间狭小，行车条件限制大件吊装作业，液压润滑、除尘、电仪等配套管线老化、标识不全、接口繁杂，多系统耦合对接精度要求高。加之马来西亚高温高湿气候，拆机后的精密零部件需做好专项防锈防潮保护。多重难题交织，对项目统筹管理和技术能力提出严峻考验。
项目团队直面挑战，统筹内外资源，主动对接业主、清关及属地合作方，调配吊装机具与作业力量，有效化解多专业交叉作业矛盾。聚焦旧设备“拆、运、装”核心难题，团队开展现场原位测绘，采集关键装配参数，建立设备技术台账；反复推演拆除方案、大件转运路线及复装找正工艺，全面识别全流程风险。各专业班组协同作业，抓实大件拆解、基础复测、就位找平、管路预制焊接等关键工序，逐项核验构件、管路与控制点位，严控装配及密封质量。为保障异地复装精度，团队创新采用“原位标记＋编号建档＋全程溯源”管控模式，做到拆有记录、运有防护、装有依据、精可追溯，从源头规避错装、漏装与装配偏差隐患。针对交叉作业多、吊装风险大、场地受限等问题，现场及时会商、快速处置，各班组补位联动，依靠高效协同攻克施工瓶颈，保障设备拆解复装全过程精度可控。
通过一系列技术与管理举措，项目团队顺利攻克旧设备保护性拆解、大件转运防护、跨车间精准复位、多系统对接等难题，在严守安全质量的前提下高效推进安装节点落地。下阶段，项目团队将持续绷紧安全质量之弦，稳步推进破碎主机、打包机、输送分选系统、除尘及电仪系统的安装与调试，全力冲刺各项建设节点，力争项目早日投产达效，在海外冶金工程建设赛道上交出优质履约答卷。(本网综合)