为企业精准“把脉开方”
作为制造业大省，福建在推动产业深度转型升级过程中，需要一个“产业大脑”——以数据资源为核心，运用云计算、大数据、人工智能等数字技术对产业运行全链条数据进行实时汇聚。
对此，福建思嘉环保材料科技有限公司(以下简称“思嘉环保材料”)深有体会：一个订单来了，物料、设备、人力、产线、交期，全部要跟上，任何一个环节没有确认，最后都可能变成交付风险。
思嘉环保材料是迪卡侬全球重点供应商、北京冬奥会篷房建筑材料供应商，布局空间布材料、功能性环保膜、TPU复合材料、SPC地板四大产品板块，其拳头产品空间布曾跻身全球冲浪板市场供应量前列。
市场虽然红火，但企业仍面临“成长的烦恼”：企业内部管理始终是老一套——生产计划依赖人工汇总销售、预测与库存信息，排产不结合设备实时负荷，工序、人员、设备调度基本靠经验。
究其原因，设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户等系统都是分散的。“生产指令与工艺执行不同步，工单、派工衔接不畅，过程管控粗放，绩效记录不及时、不精准，谈不上数字化精准管控。”思嘉环保材料项目负责人姚配剑说。
拥抱数字化，企业也心存顾虑——缺乏专业的数字化技术团队，数据资产运营能力有限，无法释放出真正的数字化价值。
直到福州市晋安区工信局联合中国联通福建省分公司组建数字专员团队入企 “义诊”、驻厂调研，对企业的生产流程、设备状况、系统架构逐一“把脉问诊”，问题才迎来转机。
“诊断不是推销产品，而是先帮企业找准病根，目的在于把企业的‘模糊焦虑’翻译成可操作的‘具体清单’。”中国联通福建省分公司工业互联网研究院总经理林禄乔说。
诊断团队为企业量身定制了方案：通过ERP(企业资源计划)与MES(制造执行系统)协同，优化资源配置、减少物料浪费和设备闲置，实现销售、采购、库存和生产等各个环节的数据联通。
以诊断方案为指导，思嘉环保材料逐步实现生产过程实时监控、一站式排程和供应链协同，企业数字化水平从一级跃升至三级。如今，计划的生成、维护、发放实现统一管理，工单与工艺指令同步下发，设备运行状态实时可见；转型成效明显：库存周转期缩短20%，物料损失减少10%，人力成本节省10%，返工率与不良率均降低10%。
今天，许多中小企业正站在转型升级的关键路口。
直面中小企业数智化转型“不愿、不会、不敢”的困境，2023年起，福建省建立“数字专员”服务队伍，深入开展“千员万企”数字化诊断行动，推动福州、厦门、漳州、泉州、龙岩开展国家中小企业数字化转型试点城市建设。
“针对有资金顾虑的中小企业，省级层面出台技改项目融资贴息和专精特新中小企业专项资金贷款贴息等政策；组织专家团队进企业‘把脉问诊’，围绕细分行业企业的共性需求，复制推广现有的成熟解决方案，降低企业改造成本。”省工信厅相关负责人说，目前已累计服务企业超过1.6万家。
激活企业“数智”能量
在福建，越来越多的企业因内部实现互联不断发展壮大。
登录平台，一眼可见生产车间每道工序的执行进度、产品产量、质量合格率等实时数据，省去了层层汇报的环节；点击鼠标，上下游供应商设备、物料、订单情况，在“一张网”上皆有答案。
搭起这张网的正是摩尔元数(福建)科技有限公司，以这张“网”为基础，服务600余家集团企业、超3万家中小企业，汇聚300余家生态伙伴。
在工业低代码领域，这家企业已连续5年入选国内低代码企业50强，也是工业领域唯一上榜企业。
“我们主要解决‘工厂里到底发生了什么、做得怎么样、怎么改得更好’的问题。” 摩尔元数(福建)科技有限公司副总经理原晓君介绍，该公司打造的“摩尔云”工业互联网，将生产线上的机器设备、工厂供应商、客户等各种要素紧密连接、高效对接，实现各任务环节的高效融合和协作。
成立于1997年的飞毛腿集团是摩尔元数的合作企业，产品覆盖手机电池、移动电源、动力电池等。
随着企业规模逐步扩大、加工产品结构多元化，加之市场对产品品质要求的不断提升，飞毛腿集团对管理部门、产线、仓库、工艺之间信息共享的需求越来越迫切。“在我们介入之前，这些环节主要依靠传统的系统或手工报表来衔接，大量具体作业过程的信息无法实时掌控和共享，缺乏精细化管理与可追溯性。”原晓君说。
针对这一瓶颈，摩尔元数为其导入了MES(制造执行系统)，让企业生产过程中的正确、及时信息能够被实时掌握，帮助飞毛腿集团摆脱了信息滞后的困境。
改造后，飞毛腿集团在提升产品质量和生产效率、降低生产成本的同时，也突破生产现状瞬息变化带来的管理瓶颈：关键部件实现追溯，电芯、保护板从源头即可查，半成品入库的实物信息与料账信息真正同步……
类似的例子还有许多。作为碱性电池龙头企业，南孚电池引入智能化制造集成系统后，实现生产与质量数据实时采集，设计、制造、供应、服务环节无缝衔接，改造后，溯源和统计时效节省60%，生产批量不良率接近0。
“归根结底，工业互联网帮助传统企业将‘规模优势’升级为‘数据优势’，即不丢弃家底，以低成本、可渐进的方式重塑竞争力。”原晓君总结道。
作为扎根福建的工业互联网企业，摩尔元数直观感受到福建制造业“智改数转”蔚然成风。
“早几年跑客户，不少企业把数字化当成‘可选项’，聊的是‘值不值’。如今，从技改补贴到标杆工厂、从产业云到人才配套，政策工具箱越来越实。电子、鞋服、机械类客户越来越多把数字化写入年度必答题，不再问‘要不要’，而是问‘怎么转’。”原晓君说，几年前福建本土工业软件与集成商尚属零星，如今围绕龙头企业集聚形成产业生态圈，标识解析、设备上云、低代码、工业AI等能力在省内就能统筹落地，企业不必舍近求远。
产业链实现智能网联
在网络技术领域，有一个鲜为人知的梅特卡夫定律：网络的价值与联网的用户数的平方成正比。它揭示了人类社会“数字化生存”的底层逻辑——连接创造价值。
从单点到链群，福建正加快探索“区域内企业”互联发展的新路径，提升产业集群的数字化水平和整体竞争力。
如何创造？如何提升？辅布司提供了一个可参考的样本。
7月的一天，一个来自秘鲁的订单落在辅布司平台上：8万米蕾丝面料，工艺要求高，批次稳定性要求严苛，交货期40天。
“放在以前，这样的订单可能会让一些花边厂负责人彻夜难眠——单一工厂的产能难以支撑，临时外发加工难以管控品质，交期失控是常态。”福建辅布司纺织有限公司总经理助理林啸说。
辅布司的出现，改变了这一切——基于大数据分析、物联网等新一代信息技术，它把全球面辅料的产供销接到了同一张网上。
向上，它通过小黑盒“IoT智纺魔盒”，接入190余家蕾丝工厂、1200余台织机，整合起长乐蕾丝花边厂家的生产能力；向下，它推出辅布司App，服务成衣工厂、贸易商等上下游企业超1200家、下游客户4万家。
接单后，辅布司通过云工厂系统完成智能拆单与产能匹配，将订单科学拆分至长乐两家优质工厂并行生产。“平台统一输出工艺参数、色卡标准与生产节点，全程云端盯控生产进度、品质差异与排产节奏。” 林啸说。
40天里，平台分阶段完成AI质检、线下抽检、对账、批次归集、尾货核验，统一按照外贸出口标准打包备货。最终，按照合同约定时间，这批货如期登上开往南美的船舶。
“大单拆分、产能统筹、品控统一、稳交期”，这些是林啸提到的关键词。他说，人工智能正在改变制造业，辅布司依托AI技术，为传统纺织业的老痛点开出了一张“新方子”。
这只是一个缩影。
走进辅布司产业园，大屏上实时滚动着集群产能运行、主流花型趋势和企业开工情况。
林啸打开辅布司App，演示以图搜图——对着花型图拍照上传，几秒后屏幕便跳出匹配的花型和可对接的工厂。一旁的质检屏幕前，AI机器正逐行扫过蕾丝面料，自动圈出瑕疵；样品间里，每箱面料贴着溯源二维码，扫码可见订单、班组和质检记录。
“蕾丝花边属非标品，全行业花型近百万种。”林啸说，辅布司出现前，不少中小企业靠QQ群或微信群发图询盘，销售在百万图库中人工翻找，找一个样本，要2～3天甚至更久，且找到花型后还要再找能生产的机台。
2018年3月，首版辅布司App发布，就是冲着解决“找样难+匹配难”两端痛点。
花边难寻，如何解决？答案在于释放数据价值。辅布司至今收录了超过70万种花型，利用自主研发的“花无缺”AI图像搜索引擎，实现以图搜图功能。如今，下游厂商通过这个平台寻找花型，只需短短数秒。
订单难拼，如何破局？方案是安装“智纺魔盒”。实时采集机型、原材料、每天运行时效等信息，通过智能派单系统，将订单分配给空置的企业机台，精准快速对接供需的同时，降低工厂设备闲置率。
人才稀缺，如何破解？依托研发智能设计平台赋能。基于生成式算法相关技术，每天新增上千个最新采购蕾丝图案，设计更加贴合实际采购需求，而且能够大幅降低工厂的设计成本。
就这样，这个“不生产一米花边”的企业撬动长乐整条花边产业链。截至目前，辅布司累计派单超30亿元。
辅布司的实践，是福建推动产业链数字化转型的一个缩影。
在晋江，依托联通工业互联网平台，361°、盼盼食品等龙头企业带动上下游配套企业协同转型，打通产业全链条数据壁垒，从下单到交付的每一个环节都是透明的、可预测的，整条产业链的竞争力逐渐建立了起来。
以361°为例，此前该企业在订单协同以及外协跟单时，跟单员一天要打几十个电话跟进外协进度，来回反复核对，不仅沟通成本较高，信息也滞后。如今，对账周期已由按天甚至按周逐步压缩至小时级，极大减少沟通误差与等待时长，实现生产协同效率提升17%，订单交付及时率提升5%，人工运营成本降低8%。
记者了解到，仅中国联通一家服务商，目前就已在省内打造22个工业互联网产业集群，形成产业集聚效应。
“我们正推动晋江鞋服和食品企业从‘单打独斗’转向‘链上共生’，将产业链各环节接入同一张网络，推动产业链协同能力实现整体升级，形成可复制、可推广的县域特色产业数字化转型样板。”中国联通福建省分公司工业互联网研究院鞋服食品事业部总监张小辉表示。
“工业互联网打通了设计、生产、流通、服务等多环节，构建基于云平台的海量数据采集、汇聚、分析服务体系，成为产业升级和经济高质量发展的新引擎。”省工信厅相关负责人说。
记者手记
推动工业互联网平台建设走深走实
当前，全国正在加快推进新型工业化、推进制造业数字化转型，在此背景下，福建工业互联网发展基础较为扎实，5G工厂、标识解析、工业互联网平台、数字化标杆企业等持续落地，纺织、电子、汽车、建材、石化、医药等特色产业转型成效不断显现。
但同时也要看到，平台“建起来”只是起点，真正要走深走实，关键在于从“能用”走向“好用、常用、敢用”，推动工业化与信息化在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展。
走深走实，首先要着重推进“链网协同”。要继续面向中小企业推广行业共性数字化产品及系统解决方案，降低改造成本、运维门槛和试错风险，让更多企业上平台、用数据、见效益；要继续支持细分行业工业互联网平台企业打造产业链协同能力，依托“链主”企业和重点园区，推动平台从单点设备管理、生产监控，向采购、生产、质量、物流、销售、服务等全链条延伸，带动上下游中小企业协同转型。
走深走实，还要健全生态支撑体系。要继续支持平台企业从提供工具向提供解决方案、运营服务和持续迭代能力转变，培育一批懂行业、懂工艺、懂数字化的服务商，形成“平台可用、企业愿用、生态能用、安全敢用”的良性循环。
福建工业互联网的优势，在于有产业基础、有落地场景，下一步，应把平台建设与产业集群升级更紧密结合，在点上推动关键业务场景深度改造，线上大力推进“链式”转型，面上推动集群、园区整体转型，让低成本数字化方案覆盖众多工厂，让转型红利持续向中小制造企业倾斜，筑牢新型工业化的产业根基。
(本版图片均由受访单位提供)