近日，由福建安装厦门分公司承建的50万吨/年重芳烃轻质化装置四台压缩机顺利完成空负荷试运转工作，实现一次试车成功，标志着该项目关键核心设备单机试车取得重大突破，为项目后续联动调试及顺利投产筑牢了坚实基础。
50万吨/年重芳烃轻质化装置系全球首套重芳烃加氢工业化装置，技术含金量极高，行业示范意义显著。装置“心脏级”核心动力由四台往复式压缩机组成，含两台循环氢与两台新氢压缩机；其中，新氢压缩机属国内最大推力机型，指标达到国内外先进水平。面对全球首套重芳烃加氢装置无成熟经验可循、结构精密复杂、标准严苛及工序管控难等多重挑战，项目部秉持高标准建设、精细化管控原则，统筹各方力量精准破题。
针对压缩机基础大体积混凝土浇筑，项目部编制专项施工方案，实施从模板加固、混凝土浇筑到温控养护的全周期管控，严控基础施工质量；在二次灌浆关键工序中，建立多方联合监督机制，应用专用搅拌设备保障作业连续性，并采用自制异型模板适配差异化灌浆部位，有效攻克灌浆密实度与均匀性控制难题。在安装过程中建立四方联动机制，及时解决现场技术难题，针对关键节点实行举牌验收，确保设备安装精度全面达标。
随着安装顺利收官，试车攻坚战全面打响。参建各方紧密协同，技术人员反复校核参数、细化试车方案，对管线、仪表及润滑系统开展多轮检查调试，逐项消除隐患，稳妥推进试车准备。试车现场，各岗位人员各司其职，严格按照试车方案有序开展各项操作，实时监测设备振动、温度及压力等关键运行数据。经连续运行观测，压缩机各项指标均达设计要求，设备运行平稳，空负荷试运转一次成功。
压缩机空负荷试车一次成功，不仅攻克全球首套装置核心设备安装的工艺难关，更充分展现了项目团队敢闯“无人区”、能打硬仗的过硬作风。下阶段，福建安装将持续深化精细化管控，进一步压紧压实安全质量责任，稳步推进后续联动调试及各项收尾工作，全力保障装置按期投产。(本网综合)