东南网6月23日报道(福建日报报业集团记者 陈汉儿)
湄洲湾畔，山海明澈。东吴港侧，国投湄洲湾火电厂厂区内，设备林立、管线规整，周遭洁净如洗，不见粉尘附着。
进入6月，全省各地迎来用电高峰。作为全省能源保供的主力军，每天从这里产生的电能源源不断地被送往全省各地。
“双碳”背景下，绿色转型是煤电企业的时代主题。作为全省首家投产即达到超低排放标准的火电厂，10年来，国投湄洲湾火电厂通过超低排放改造、固废资源化利用、新能源布局转型、循环经济产业探索等一系列举措，开启绿色火电新篇章。
清洁低排
一墙之隔的国投湄洲湾煤炭码头，经港区贯穿而出的封闭式皮带运输装置，源源不断地将煤炭自堆场传送至厂区内巨大的磨煤机中。
厂区内，2台火电机组高效运转，将煤炭燃烧产生的化学能逐步转换为电能，而后送入国家电网。生产现场，不见煤炭痕迹，也无烟气粉尘，与想象中的燃煤电厂完全不同。
排放物都去了哪里？走进二期厂区集控室，记者在显示屏上跳动的数据里找到了答案。
“33.92、10.10、2.88(毫克／标准立方米)分别是氮氧化物、二氧化硫、烟尘的实时排放浓度值，远低于国家制定的火电厂超低排放标准，甚至低于燃气电厂排放标准。”国投湄洲湾电力发电运行部当班值长林春建说，“除了严苛的煤种选择标准，我们还根据不同的煤质特性精细调整燃烧参数，确保每一粒煤粉都充分燃烧。”
集控室的3组大屏上，实时播放着3＾＃、4＾＃机组运转画面及滚动数据——“脱硝—除尘—脱硫—除尘”4道工序贯穿全流程，一套组合拳打下来，烟尘排放就在源头控制和过程管控中被层层消减。加上高效低低温静电除尘器配合湿法脱硫工艺，以及烟囱内安装的湿式静电除尘器，综合除尘效率达到99.8%。
作为国内首个电力行业全过程绿色建造示范工程，国投湄洲湾火电厂二期项目投产至今，已累计发电810多亿千瓦时，排放数据始终优于国家火力发电机组排放标准。
“废”尽其用
你能想象，火电厂的生产用水竟然比市面上的纯净水更加纯净？
在国投湄洲湾火电厂，原水需经机械加速澄清池、反渗透、离子交换等12道工序处理后，才能转化为纯度达标的生产用水，进入系统使用。
“不仅如此，厂区所有废水都要进入污水处理车间，处理达标后用于厂区绿化、系统冲洗、脱硫工艺水补水梯级循环使用。”国投湄洲湾电力生产技术部经理汤国锋介绍道。
以“中水”补“绿水”，2024年，国投湄洲湾火电厂综合利用废水75.33万吨，真正实现废水零外排、水资源利用最大化。
长期以来，工业固废处理是火电企业绕不开的环保课题。数据显示，2024年，该厂消耗原煤745.54万吨，燃煤产生了96.56万吨固体废物，主要为粉煤灰、炉渣、脱硫石膏。
作为“三废”中体量最大的固体废弃物，又该如何处置？
同样位于湄洲湾北岸经济开发区的优星欧派是一家新型环保纸面石膏板生产企业，一期项目年可消耗脱硫石膏粉60万吨。两家企业合作构建起3公里原料供应路线，打造当地循环经济示范项目，消纳废余脱硫石膏。
在火电厂构建的全链条资源化体系中，电厂主要副产品粉煤灰常用作混凝土中水泥的替代品，可改善其流动性、降低水化热；炉渣、石膏等可制作成粉煤灰砖、砌块及墙板，用于建筑或道路基层、填料，增强承载力和高温稳定性，在添加黏土造粒后，还可生成绿化透水材料。
变废为宝，不仅为企业培育了创效增收点，还使得火电厂成为当地资源循环的重要枢纽。借助一根供热管道，火电厂将机组排汽热量高效回收，为全国首个年产10万吨海水提钾项目提供工业生产热源。
眼下，北岸经济开发区正规划以国投湄洲湾火电厂为核心，通过临海的5千米供热管网，构建起集高效能、高附加值于一体的循环经济热力产业园区。“后续，热电联产综合利用有望覆盖各大中小企业，用于啤酒花加工、食品生产等，可充分满足各类企业的个性化用能需求。”国投湄洲湾电力市场营销部主管林涛说。
绿色转型
在北岸经济开发区山亭镇东乌垞海域，光伏电板水上列阵，虾蟹鱼贝水下畅游。
作为国投云顶湄洲湾电力有限公司布局新能源领域的“先手棋”，东乌垞一期100MW渔光互补光伏电站在上个月正式并网发电。投用10天时间，就产出绿电492万千瓦时，可供万余家庭使用1个月。
据测算，这一“水上发电、水下养殖”的新型产业模式相比传统围垦，具有优化养殖环境的效果，养殖产量将提升30%以上；一期稳定运行后，年发电量可达1.37亿千瓦时，年可节约标煤4.2万吨，减少二氧化碳排放12万吨。
除了能源供应，国投湄洲湾火电厂正积极向“产业配套的服务商”转型，致力于为当地企业提供多元的综合能源解决方案。
位于莆田涵江的百威雪津工厂是亚洲单体最大的啤酒生产基地，也是福建省3家全绿电生产企业之一。近年来，国投湄洲湾火电厂先后签约其中两家全绿电生产企业(莆田百威、漳州百威)，达成绿电年交易量8500万千瓦时。“这不仅满足了高端用户的绿电需求，助力啤酒行业加速绿色转型，也为光伏项目产销一体化打下基础，推动能源结构多元化升级。”林涛说。
向科技要效益，传统火电企业加快绿色转型步伐。2024年，由企业青年技术团队主导的4＾＃机组凝汽器在线清洗项目，首次在百万机组上实现水平移动冲洗和自动排污，年可节约成本735万元，减碳18323吨。
汤国锋表示，接下来公司将加快向综合能源服务商转型，助推地方产业结构、能源结构、发展方式优化升级。