东南网2月5日报道(福建日报报业集团记者 陈汉儿)
3日，走进位于莆田市秀屿区石门澳产业园的永荣科技CPL(己内酰胺)一体化项目现场，各类塔器高耸，管道穿梭相衔。在这里，原料苯通过道道反应，被制成优质的己内酰胺产品，这些纯白的细小颗粒，是下游锦纶企业的主要生产原料。
一层的中控室内，氨肟化、双氧水、环己酮、公用工程等7个部门近50名操作员各司其职，通过前方的巨幅显示器，对己内酰胺一体化项目进行智慧化、集约化管理。中控室采用全球领先的艾默生数字智能生产控制系统，借助遍布前端的数百台CCTV探头，精准将各个生产工序归集到一张屏上。
环己酮装置是己内酰胺生成的重要中间流程，通过加氨催化，日最高可生产950吨环己酮液体。来自甘肃的“95后”陈秀娟是环己酮二部四班的主操作员，中控室内，她每天12小时坚守在自己的工位上，面前的电脑屏幕上，温度、压力等各项数值一旦显示波动，都需要陈秀娟手动操控调节阀。
“入职5年多了，基本都在厂里过春节。厂里年轻人多、氛围很好，公司除了安排年夜饭，还有补助、津贴、礼包、晚会，家人若是从外地来探亲，还可以向公司申请宿舍，让我们这些外地员工能过个温馨年。”陈秀娟说。
永荣科技CPL一体化项目是我省“重中之重”项目，是全球最大的己内酰胺生产基地之一。已投产的一、二期目前年产己内酰胺60万吨，产值约150亿元，三期设计产能为50万吨，已处于建设规划阶段。当下，项目一、二期正火力全开，24小时运转忙生产。
永荣科技生产管理部能源工程师袁仔毅告诉记者，今年春节期间，1000多人在厂，除后勤部门，全员四班两倒坚守现场，全力推进生产任务。同时，各装置均保持满负荷运行，并通过优化生产工艺、加强生产管理、完善生产流程等措施，保证己内酰胺产品实现日计划1900吨的产能。
生产不停歇，安全不下线。春节前夕，企业已提前组织5部门联合开展一场综合安全大检查，对20多套装置进行了全面“大体检”，及时整改隐患细节，确保春节假期安全生产无忧。
“除了绿色低碳化改造，现阶段还在进行装置扩能的技改项目，完成后，己内酰胺年产能可提升至65万吨。”展望2025年，袁仔毅信心满满。