东南网12月18日报道(福建日报记者 林剑波 通讯员 朱崇飞 何晋生 吴伟锋 林志荣 文／图)
核心提示
近日，2024莆田鞋业交易博览会在莆田工艺美术城举办，同期举行了莆田鞋嗨购节网络直播展、莆田鞋业供需对接会、第二届“妈祖杯”全国鞋类设计大赛等活动，全面展示莆田鞋业发展的最新成果和未来趋势，为参展商和采购商搭建全方位的对接平台。
莆田鞋业去年产量突破16亿双，产值达1500亿元，从业者超过50万人，已经成为世界名牌运动鞋的定点生产基地。产品以运动鞋为主，涵盖皮鞋、童鞋、登山鞋、时装鞋、工装鞋等类别，基本覆盖全品类，形成鞋材—鞋机—模具—制鞋—贸易—物流等相对完整的产业链。
去年6月，莆田被中国轻工业联合会、中国皮革协会授予“中国鞋都”称号，从而实现了从“中国鞋城”到“中国鞋都”的华丽蜕变，标志着制鞋产业再上新台阶，迈向新征程。从“新”出发，莆田鞋业如何进一步做优做强做大？连日来，记者以今年莆田鞋业交易博览会为风向标，深入当地企业一线，从品牌创新、产品创新、生产创新、设备创新、产教创新等方面一探究竟。
以市场为导向即时研发新品
2024莆田鞋业交易博览会上，各种鞋类产品、鞋机、鞋材琳琅满目，吸引了海内外众多客商前来考察、洽谈、下单。
“这次有3个品类参展，包括运动鞋中的马拉松比赛专业用鞋和中考体育项目指定的训练鞋，以及男鞋中的马丁靴。”福建集途科技有限公司总经理林志洪介绍，公司目前重点打造自主品牌“走索”。
近年来，随着“国潮”和内循环的兴起，年轻群体的消费观念发生转变，越来越倾向于国产鞋，为国内自主品牌打开了一片新天地。
“品牌创新不易，既要坚持长期投入，更要等待时机。”林志洪说，头部品牌商即使产能再大，也有小品牌商从中获利的一席之地。
“走索”创牌至今已有15年，主推偏向休闲风格的男性马丁靴，深受年轻人的青睐，每年可销售200万双左右。
林志洪是莆田市秀屿区人，在鞋业领域摸爬滚打多年，对行业动态观察入微。眼看专业运动鞋风头正劲，林志洪选择与本土鞋企合作，相继推出若干个新品牌，抢抓盈利期，适时分得一杯羹。
“公司每年花费数百万元甚至上千万元资金用于平台引流，全力推广新产品。”林志洪说。得益于产品的不断创新，福建集途科技有限公司在激烈竞争中站稳了脚跟。其中，马拉松比赛鞋和中考体育训练鞋的销量日益增长，多种产品之间此消彼长，平衡了总体销量。
以市场为导向，自主品牌从无到有，生成了由一个“莆田鞋”区域品牌带动多个企业自主品牌集群发展的全新态势，短时间内涌现出50多个在地品牌。
质量是品牌的生命，产品创新层出不穷。
2022年，在外经商已久的杨文秀决定回乡投资，创办福建华跃科创数字科技有限公司，并于次年拿出重金，从黎明职业大学购得5项鞋业科技专利，在莆田经营自主品牌鞋。
“5项专利中包含1项发明专利和4项实用新型专利，涉及鞋底、鞋垫等新材料，用于开发新产品。”杨文秀说，技术成果转化后，迅速推出数款功能型“科技跑鞋”。
之后，杨文秀又针对国家新政策，创办了童足健步医学科技有限公司，并将5项专利应用于新赛道，开发出一系列有助于青少年足部健康的童鞋。
“借助自主设备收集足部数据，筛查各项指标，精准定制符合每个人的鞋子。”该公司品牌部负责人郑毅说，前期以建设直营店为主，后续将在全国范围内拓展加盟店业务。
转变生产方式
降低综合成本
在福建荔城经济开发区黄石工业园，记者来到莆田市飞拓体育用品有限公司生产车间，只见生产线上工人加班加点，马不停蹄赶制客户订单。缝制、黏合、成型……经过数道工序后，一双双成品鞋从流水线上输出，然后打包装箱，随即交付给商家。
“总共有4条小单快返生产线，其中2条全负荷运转，另外2条作为机动使用。视鞋子难易程度而定，每天最多可产出1200双。”莆田市飞拓体育用品有限公司股东陈建华说，因应市场需求，主要承接小批量的订单，可以快速完成一批次几十双甚至几百双的单子。
以往，为了追求经济效益，鞋厂以大订单生产为主，忽视了小订单。随着莆田鞋业转型升级的持续推进和经营模式的创新，商家愈发重视去库存，从而控制综合成本，降低市场风险。小订单需求逐年增多，倒逼生产方式创新，为小单快返创造了用武之地。
“小单快返具有轻巧灵活的特点，几乎是当天下单就马上启动生产，用最快的速度将成品投向市场。”陈建华介绍说，母公司在浙江温州，5年前落地黄石工业园开办飞拓体育，依托当地比较完备的上游材料供应，减少物流成本。
陈志鸿是飞拓体育供应商之一，在莆田市荔城区黄石镇开设兆丰(福建)新材料有限公司。“通过技术创新，回收利用工业园的边角料，向下游厂家提供皮制材料。”陈志鸿说，“价格要比头层皮便宜一半以上，每年销售几十万元。”
除了上游的生产材料，陈建华还看中了莆田鞋的电商优势和新式的实体店业态，已经与莆田来了投资有限公司建立稳固的合作关系。
莆田来了投资有限公司总部位于福建荔城经济开发区西天尾工业园，公司创立者曾少君探索新型鞋类实体专卖店模式，以莆田鞋自主品牌授权的方式进行集约化销售。
“过去，线上开店成本要比实体店低不少，新创的鞋类品牌必须让顾客到店试穿，这样才能逐步培育更多的忠实拥趸，赢得市场认可。”曾少君认为，一家实体店集中售卖几十种品牌鞋，要比一家实体店只卖一种品牌鞋来得好，这样既提高了规模效益，又增加了消费者的选择性。
眼下，莆田来了投资有限公司的年销量可达百万双。“主抓品牌供应链，无暇顾及生产端，所以都下单给鞋厂。”曾少君说，小单快返与他的实体店经营模式不谋而合，可以有效降低库存成本，助力初创期的企业茁壮成长。
优化本土装备
引领智能制造
“高频机是当前对金属和非金属材料加热效率最高、速度最快的感应加热设备，属于低耗节能环保型产品。”在莆田市荔城区新度镇下坂村，莆田市荔城区鸿达机电有限公司法人代表杨德雄告诉记者，他在1998年申请到第一张营业执照，中途变更过几次，从2002年开始专业生产高频机，每年更新一些技术，累计获得11项实用新型专利。如果按照重大改进计算，目前该公司自主研发生产的设备已经是第六代。
经过二三十年的默默耕耘，杨德雄将一个小作坊培育成一个中型工厂，面积达3000平方米，年产能超过300台，并与莆田市力奴鞋业有限公司、郭氏(福建)鞋业有限公司、青春之家(福建)体育用品有限公司等知名鞋企合作，长期供应高频机产品。
现如今，杨德雄把自己辛苦打下的“江山”交到儿子杨鸿业手上。“公司生产规模在国内同行业中处于中等水平，但品质方面可以进入第一梯队。”杨鸿业说，高频机的应用在闽浙粤赣四省比较普遍，其中闽浙粤三地以制鞋为主，“我们生产的鞋类产品加购率、重购率都比较高”。
目前，莆田本土的制鞋设备环节相对薄弱。为了补齐短板，福建恒而达新材料股份有限公司主动出击，组建人才团队，研发生产柔性材料智能裁切机。本届鞋业交易博览会上，恒而达柔性材料智能裁切机现场亮相，引来不少客商驻足交流。
“作为上市企业，恒而达具有较好的人才吸引力，其中不乏台湾地区的技术人员。两岸同胞齐心协力，帮助项目又快又好实现预期效果。”恒而达柔性材料智能裁切机项目负责人苏俭介绍说，这款设备主要应用于轻工领域，采用智能分析、智能排版和自动裁切等技术，提高原材料利用率，兼具加工效率高、裁切精度高等优点。软件程序可以根据下游运用行业的生产工艺和流程进行优化定制，由经验指导变成标准主导，尽可能减少操作程序。
苏俭是广东广州人，4年前在柔性材料智能裁切机项目立项后加入恒而达公司。经过短短几年的反复试验，恒而达柔性材料智能裁切机已经达到3.0版本，并在莆田鞋企中推广应用。
“从恒而达公司采购了8台柔性材料智能裁切机，改进了传统的裁切机产线，将生产效率提高了2.5倍。”莆田市鑫茂鞋业有限公司流程优化部副经理林禹说，新的裁切机对材料的适应性强且智能化程度高，与公司的集成化管理信息系统相互匹配，可以实时管控生产数据，实现自动化调取派工单生产。
创新科研平台
产教双向奔赴
在莆田鞋业交易博览会新材料展区，北京叠加态技术有限公司展示的冷隔绝材料引人注目。不少参观者现场体验这款新材料的神奇功能，仅需将手掌轻轻放在一片料子上，就能立刻感受到明显的温度。
“前后花了8年时间，才攻克了纳米多孔技术难题。这款新材料拥有全球专利，具有厚度薄、重量轻、性能佳等优点，适用于鞋子、服装、帐篷等行业，一经推出就深受欢迎。”北京叠加态技术有限公司首席技术专家钟飞鹏表示，这款新材料去年10月开始在制鞋领域得到应用，此次参加鞋业交易博览会，正是看到当地制鞋产业的发展前景和市场空间，将来可能计划在莆田投资办厂。
短短一年，已有莆田鞋企关注并使用了叠加态冷隔绝材料。“主要用在加热鞋上，起到隔热作用，防止热量传到鞋子外面去。新产品有助于扩大消费群体，开拓新市场。”莆田市趋势制鞋科技有限公司总经理黄逢春介绍说，公司成立于2014年，最初以代工为主，2017年开始打造自主品牌“索罗芬”，主攻涂鸦定制鞋、特种靴等产品。
碳纤维加热技术将电池电能转化为碳纤维热能，充电一次可加热6至8小时，使鞋子变成一个迷你保温箱；鞋底内置LED灯，可变换8种颜色，同时植入可充电锂电池，蓄电长达15天……在“黑科技”运用方面，莆田市趋势制鞋科技有限公司乐此不疲。
“毋庸置疑，人才是最强有力的技术支撑。除了本地高校人才，公司还与美国、俄罗斯等海外技术团队进行合作。”黄逢春说，每个月可推出数款新品，畅销欧美、中东等地区，年产值达几千万元。
在莆田市趋势制鞋科技有限公司产品设计工作室内，记者看到技术人员正在倾情创作，有的涂鸦鞋面，有的调试LED灯，有的使用电脑构图。刘鹏飞是莆田人，毕业于莆田学院新工科产业学院，主修智能科学与技术专业，去年加入莆田市趋势制鞋科技有限公司研发团队。“所学专业与软硬件开发相契合，正好可以在公司发挥一技之长。”刘鹏飞说，“借助手机软件，可以控制鞋子上的灯光和加热挡位。”
传统产业升级离不开人才，人才培育需要科研平台创新。今年7月，为解决工业园区、企业与职业教育院校之间存在的对接不紧密、信息不对称、合作不持续等问题，湄洲湾职业技术学院携手政府部门、科研机构、高等学府组建莆田市鞋服产教联合体，在科技研发、成果转化、人才就业等方面开展深度合作。
“按照‘一学期一双鞋’的人才培养模式，学生每学期都要设计并制作一双鞋，每双鞋引入一家莆田自主品牌企业，然后由校企共同举办鞋类创新设计大赛，推动技术成果直接转化。”湄洲湾职业技术学院智能制造工程系主任陆宇立表示，以莆田市鞋服产教联合体成立为契机，紧密对接产业发展需求，不断提高人才培养质量，深入参与企业生产各环节，协助企业解决实际生产问题，服务地方产业高质量发展。