中新网福建新闻8月12日电 从空旷无垠的土地到整齐划一的高耸厂房，在历经星月兼程的匠心精筑下，伴随着最后一片钢网架吊装拼接成功，2024年8月2日，福建安装东山5GW高效单晶硅电池车间厂房及配套设施工程项目迎来了具有里程碑意义的重要时刻——厂房及配套设施工程网架顺利封顶。
该项目体量大、交叉作业多，建设过程历经了雨季、台风、酷暑等恶劣天气影响，土建单位进度的滞后让本就紧张的工期更是雪上加霜。为确保施工顺利推进，项目部统筹协调，及时跟进业主方催促土建单位移交施工作业场地，并与土建单位协商排定穿插施工计划，保障双方在共同场地有序施工、齐头并进；详细编排施工计划，每日与施工班组开展碰头会，根据现有工作面协调衔接，保证现场施工人员、机械设备运转正常，确保日进度施工达标。面对雨季、酷暑、台风等恶劣气候，项目部在保障安全、质量的前提下，制定雨季不停工、酷暑错时施工等应对措施，全体施工人员不惧挑战，铆足干劲、全面提速，历时两个月顺利完成了钢结构网架屋面封顶任务。
球形网架钢结构屋面安装作为该项目的重要难点之一，面积达25000m²，总重约1600吨。面对如此庞大且较为复杂的网架安装，项目采用3D3S软件对现场网架钢结构屋面进行深化，以信息化技术为支撑，有效解决大型钢结构综合性项目施工管理过程中专项方案编制难、识图解图难，人、材、机测算难等痛点。施工过程中，项目部将钢网架屋面整体划分为五个区，采用螺栓球节点结合局部焊接球节点正放四角锥网架、网架支座坐落柱点支撑成型的方式进行组合，再通过地面拼合成块“双机抬吊”就位安装和高空散拼对接安装的两种方式，将网架钢结构屋面安装到位。同时，项目部通过前期整体策划及软件应用，将钢网架构件分区划块加工，使加工厂制作周期、配套发货时间与现场实际安装进度相互匹配，大大提高项目整体施工组织管理效率，促进现场精细化、高效化管理模式的实施，为项目高效履约奠定了坚实的基础。
封顶，是新里程的开始。下阶段，项目部将时刻紧盯目标任务，以更严要求、更高标准，全力做好现场施工安全、质量和进度管理，争取项目早日竣工交付、投入使用，为东山光伏产业发展注入福建安装之力。(完)