中新网福建新闻6月12日电 近日，由福建安装三明分公司承接的广西植护元创生活用纸全产业链项目一期工程漂白化学浆线(制浆蒸发苛化和石灰窑)安装工程迎来重大施工节点——苛化石灰窑车间380吨/日石灰窑第一筒节吊装工作圆满完成，标志着项目核心主体设备安装正式拉开序幕。
本次吊装的石灰窑设备采用国外安德里茨先进技术、由国内定制加工制造，该石灰窑筒体分为6个筒节，总长度90米、直径3.6米、总重达300吨，其中单节最大重量达77.15吨，设备体型大、吨位重、安装难度高，对现场测量精度、吊装工艺、支架搭设、焊接控制均提出极高标准。
此次首节筒节吊装作为石灰窑安装工程的关键难点，主要集中在托轮精准调校、高空筒节就位、筒体高精度焊接三大核心环节。施工全程由外籍专家驻场指导，为严格遵循其施工标准与技术规范，项目部高标准配齐专业精密测量设备，调配徕卡全站仪、DS05带测微镜水准仪及配套铟钢尺投入现场作业。同时根据高空安装工艺要求，筒节整体需架空至7米就位，三组临时支撑支架同步搭设，从地基承载力到支架整体承载力、标高与垂直度逐项反复验算、精准校核，严控结构稳定性与尺寸精度，最终确保高空支架稳固可靠、大吨位筒节精准就位。
此外，施工期间正值高温酷暑天气，持续高温极易造成钢结构、基础点位热胀冷缩偏差，影响托轮定位精度与调校质量。为攻克高温施工难题、规避温度误差风险，项目部科学统筹施工节奏、优化作业排班，在托轮作业区域搭设专用遮阳棚，有效隔绝暴晒高温影响；同时采取错峰施工、早晚加班作业模式，避开正午高温时段，最大程度保障托轮定位、找正、调整的精准度与施工安全性。
当首节筒节落定的那一刻，标志着项目迈入了新的建设阶段。从纸上的方案推演，到现场的精准落位，这一节点的顺利达成，充分展现了团队精细施工、协同作战的能力，彰显了福建安装过硬的大型特种设备安装技术实力，为后续项目全线设备安装、顺利投产奠定了坚实基础。(完)