中新网福建新闻11月6日电 在黄海之滨的大丰港畔，由福建安装三明分公司承建的江苏丰源热电联产(5#6#机组)项目6#锅炉维修机电安装工程建设现场，正上演着一场“奋进”攻坚之战。曾经沉寂七年的锅炉基座旁，如今吊臂凌云、机械轰鸣，福建安装人正以“千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金”之势，推动这项复产工程冲破阻碍、向“新”而行。
江苏丰源热电5#、6#机组于2013年6月投运，2017年9月停运，2023年8月完成复产行政审批。该项目作为复产核心，涵盖锅炉本体、四大管道、辅机系统、烟风道、电气及热控等专业的设备供货与安装，旨在让热电联产重焕安全高效的运行活力。
多线并进，精准破局
主体结构施工、设备安装、电气调试多线并行，勾勒出锅炉重生的清晰轨迹。施工前期，项目组以“精准保障”为纲，通过数次安全技术交底备齐耐火材料等关键物资，对作业区域实施网格化隔离；技术团队针对炉膛空间狭窄、高温部件拆卸难等问题，采用内窥镜精准定位泄漏点，配合专用工具分段拆解受损管束，并同步实施炉墙整体加固。
施工过程中，设备安装与调试同步推进。施工人员核对设备型号与位置，完成精准安装与初步调试，并严格按规范布线电气和仪表设备，保障系统安全稳定。设备安装环节，炉管更换与燃烧系统升级是“核心战役”，其旧炉管与钢架间距仅10厘米，团队连夜定制加长液压切割工具，6天完成拆旧；新炉管安装严控管口间隙2毫米以内，焊工班组通过模拟实训后，迅速运用氩电联焊，实现120道焊缝零失误；新型变频燃烧器也同步展开吊装，与原有炉膛对位误差控制在3毫米内，一次安装成功。
创新突围，淬炼成金
施工之路并非坦途，当北亚热带季风裹挟的梅雨骤然而至，泥泞厂区让设备吊装举步维艰。项目团队连夜搭起防雨棚，精细优化吊装方案，以“雨停即作战，夜阑仍攻坚”的战斗姿态精准把控施工节奏。转至盛夏，39℃的极端高温炙烤炉膛，项目部灵活错峰作业、科学轮班休整，施工人员以“千磨万击还坚劲”的坚韧，稳握焊枪、精准接线，推动设备安装稳步向前。
在应对天气等外部环境挑战的同时，施工过程中内部的技术难题也接踵而至。由于锅炉管道连接复杂，传统工艺难适配，技术骨干迅速集智研讨，经多次试验，创新采用新型连接工艺破解难题；电气调试时，部分仪表数据偏差，排查发现系电磁场干扰，技术人员精准调整安装位置并增设屏蔽措施，快速消除误差。从工艺瓶颈到系统误差，团队以灵活应变与技术创新稳步攻克难关。
安全为基，质量为纲
受限空间作业是安全管理的核心挑战。面对停运七年、环境复杂的锅炉炉膛与管道，项目部以“如临深渊、如履薄冰”的态度，严格执行《有限空间作业安全技术规范》，从制度、流程、装备三方面筑牢防线。在制度上，编制专项方案，建立设备台账，明确九级岗位职责，确保“每一步有依据”；在流程上，坚持“先通风、再检测、后作业”，对氧气、可燃气等关键指标实时监测，不合格立即停工整改；在装备上，作业人员配备正压呼吸器、防爆照明设备，监护人员全程监控，应急设备在200米内随时待命。
同时，项目部坚持“数据说话、规程为纲”，通过每日巡查、专项整改消除隐患，强化质量管控，并严格执行设备安装规范，对每道工序进行质量验收，确保设备运行可靠。从许可证签发到作业结束清点，每个环节都体现精细化管理的精髓，在方寸之间实现了安全与质量的“双赢”。
如今再望施工现场，曾经锈蚀的管道已如“银龙”盘绕，零散的设备渐成体系，除尘脱硫脱硝区域的电气仪表线路似“神经脉络”延伸。此刻的建设现场，吹尽狂沙的雏形已然显现，当6#锅炉再度发出轰鸣，这不仅标志着丰源热电复产攻坚取得阶段性胜利，更彰显了福建安装人“特别能吃苦、特别能战斗”的铁军风采。(完)