今年5月，罗源闽光H型钢生产线全面投产，作为省内首条中大型H型钢生产线，如何迅速开拓市场，增强产品核心竞争力，打造三钢型钢品牌，罗源闽光交出了一份圆满答卷。
奋力跑出“加速度”
为有序推进H型钢Q235B、Q355B系列全规格轧制研发生产，罗源闽光党委书记、执行董事潘建洲亲自挂帅，组织党员、生产骨干成立型钢新品项目部，累计召开十期新品项目专题推进会。
依托项目部运行机制，该公司各生产单位、职能部门实时汇报新品研发进展情况，不断调整新规格产品研发的关键质控点和发展方向，着力解决产品质量、技术工艺、组织协调、市场供销等方面问题，做到事事有回应，件件保落实，将生产经营过程中发现的难点、堵点打通，一步一个脚印朝着“创新创优”的目标稳步前进。
该公司各职能部门紧跟H型钢生产线节奏，对每批次H型钢成品进行详细的尺寸测量、物理性能检验，汇总生产数据，通过低倍酸洗、金相检测等专业手段，为异型坯、H型钢成品提供多层次的数据支撑，提出工艺改进意见，使成分控制、金相组织得到明显改善。
新品项目部把控全局，深入开展市场调研，明确市场需求，提高省内投放比例与低合金钢市场占比，合理分配资源，以惠促销，积极对标老牌型钢标杆企业，学习借鉴成本控制、质量把关、技术研发等优秀经验，不断开阔视野，解决短板积蓄强动能，为后续提质降本夯实基础。
咬定质量不松懈
H型钢的特点是多规格销售，一个订单往往包含数个不同的品种规格。该公司新品项目部以市场为导向优化生产组织，对生产计划指标进行任务分解，考核指标根据生产开发难度进行相应调整，充分发挥杠杆作用。目前，H型钢Q235B、Q355B钢种分别开发12个系列18个规格。
针对客户反馈的产品质量问题，项目部各单位密切配合，追根溯源，深入剖析，及时梳理投诉信息与工艺控制情况，加强对生产质控点、工艺流程的监督检查以及型钢货场、外部库位的点检巡查。同时，还针对装卸、运输过程中因碰撞刮伤导致型钢表面缺陷制定相应考核办法，实施全过程质量管理。
该公司生产单位积极探索不同的氮含量对H型钢成品性能的影响，进行控氮前后的对比实验，将整体氮含量控制在60ppm以内，并持续探索过轻精炼和直上工艺，让MES系统可实时监控内控成分，轧制成品定点销售。与此同时，做好设备精细化管理，通过进一步优化改造型钢生产线串列轧机、热锯冷床等重点设备，对现有生产设备进行分区域包机管理、使用、维护，准确地掌握设备运行状况，提前做好故障检修预案，有效缩短检修时长，减少非必要停机时间，完善特殊状态下的应急操作培训。
凝心聚力谋发展，笃行实干创佳绩。罗源闽光将迎难而上，时刻保持开放的心态，持续推进新产品研发和产品结构调整，引领企业在高质量发展的航线上乘风破浪。（完）