中新网福建新闻6月13日电 近日，由福建安装福州分公司承接的湖南鲁丽精品板车间四号压贴线项目顺利实现首板下线，标志项目建设取得圆满成功，为后续全面投产奠定了坚实基础。
动态协调抢工期
面对甲方压机核心设备到货延误的突发状况，项目团队共同商讨、果断应对，迅速启动应急响应机制。一方面，通过每日与甲方对接物流动态，提前规划设备到场的验收、卸货及安装流程，确保无缝衔接；另一方面，重新优化施工计划，迅速调配资源，组建多个专项作业小组，实施轮班制突击作业，集中力量抢回关键路径工期。同时预留机动资源，以应对设备到货后的高强度安装需求，最大限度降低延误影响。
专项攻坚破难题
德国温康纳压机的微米级安装标准是项目的核心挑战。该设备以高度精密性、复杂的系统集成和对安装环境近乎苛刻的要求著称，其基础水平度、中心线精度、多系统的协同调试均需达到微米级标准，安装过程中的任何细微偏差都可能导致设备性能下降甚至运行故障，技术难度与风险系数极高。
针对这一核心难点，项目团队采取“三重保障措施”：在组织保障方面，成立由机械、电气、液压专家组成的攻坚组，项目经理直管并赋予资源优先权，确保快速决策；在技术保障方面，联合德方技术代表开展深度交底，编制《专项安装工艺作业指导书》，通过模拟演练和考核确保全员掌握技术要点，每日工序实施前进行针对性交底；在过程保障方面，采用“高频会议+实时协调”机制，每日站班会明确任务细节，专项协调会闭环问题，周例会系统排查质量与安全隐患，形成动态管控网络。
严控标准保精度
为平衡施工进度与施工质量，项目组实施“人机料法环”全方位管控：在人员管理方面，关键工序由资深工程师全程旁站，新进人员需通过骨干带教考核方可上岗；在过程控制方面，对压机基础调平、管线连接等关键环节执行成倍质量巡检频率，采用激光跟踪仪等精密仪器实测实量；在质量闭环方面，建立“发现-分析-整改-复验”四小时响应机制，质量问题当日清零，确保符合德方微米级允差要求，为设备长周期稳定运行奠定基础。
从压机安装作业启动，项目团队直面设备到货延迟、施工任务繁重等重重困难，历时18天便成功完成施工任务并顺利移交调试，为湖南鲁丽项目整体竣工验收注入强劲动力。下阶段，团队将继续保持昂扬斗志和顽强拼搏精神，全力保障项目后续工作稳步推进。(完)