中新网福建新闻5月14日电 加热炉作为石化炼油装置中不可或缺的关键设备，其运行效率直接关系到整个炼化过程的能耗和经济效益。福建安装通过精心组织，攻克“安全、质量、技术”三大关，助力浙石化技改检修2#380万吨/年连续重整装置加热炉节能增效改造工作圆满完成。
本次技改检修工作由钢制品公司牵头，公司安全管理部、总工办共同参与，全体人员24小时轮班坚守，为检修工作保驾护航。开展前期，项目部就制定了严密的拆除方案，做好现场拆除设备的勘察、测量、计算，以及更换所需模块的工装制作各项工作。本次装置改造需对3台空气预热器加热炉设备及烟风管道等附属部件进行更换吊装。重装烟风管道设备拆除高度达46米，最大吊装部件重达86吨。吊装高度高、距离远、吊车吊装空间窄，设备堆放场地小，需要搭设脚手架进行辅助施工，且大部分螺栓锈蚀严重，只能通过切割拆除，施工期间又多为雨季，吊装、安装难度十分之大。
攻克“安全关”：为确保吊装安全顺利完成，开展施工前，项目部严格编制吊装作业、高处作业、脚手架作业、动火作业等作业专项方案，对大型设备进行认真细致的检查。组织30米高处作业人员健康体检，保障作业人员的身体健康，开展作业时，人员必须系挂五点式安全带，另配置防坠器，确保项目施工安全。针对项目动火作业，作业前对周边进行气体检测，仔细清除可燃物，在作业点进行有效的防火花、防飞溅措施，并配备灭火器，从源头做好防范，把好动火作业安全关。
攻克“质量关”：项目部严格做好各工序的来料检测，对材料规格、型号、尺寸、数量进行严格把控，涉及合金的管件、焊丝等材料需要光谱半定量或全定量检测，严格对各工序进行等级划分。对个别A类关键工序，安排专业人员现场全程旁站见证，并形成最终的纸质文件行成交工留档保存。针对浙石化项目所处的地理位置、气候情况，项目部制定了一套独特的控制程序，对不同漆层使用什么材料、涂刷几遍、漆膜厚度等都有严格的要求，做好细节管控，切实把好质量关。
攻克“技术关”：项目部通过BIM技术建立重整加热炉装置改造的几何模型和施工过程模拟，精准算量，避免材料不必要的浪费，尽可能减少施工机械设备的投入，提升项目新技术应用能力及项目管理效率。对施工方案进行实时、交互和逼真的模拟，验证、优化和完善已有的施工方案。在对施工过程进行三维模拟操作中，预测在实际施工过程中可能碰到的问题，避免施工时出现意外，导致工期延误，以最优模式加快施工进度，保障施工过程的安全可控。
项目改造完成后，可通过减少燃料消耗，有效减少二氧化硫和氮氧化物的排放，提高其热效率，从而实现浙石化的可持续发展。接下来，项目团队将继续严守工程质量底线和施工安全红线，积极推进先进技术的应用，为推动公司石化项目建设高质量发展而不断努力。(完)