中新网福建新闻1月11日电 近200名建设者、横跨10个月、303个日夜的坚守，16套装置适应性改造和检修任务全部顺利完成，标志着由福建安装承建的浙江舟山技改检修项目1#、2#硫磺联合装置适应性改造工程圆满收官，为2024年开好局、起好步打牢坚实的基础。
抗压奋进，高效突破
2023年春节刚过，项目东区1#硫磺联合装置就停工交付福建安装钢制品公司进行技改检维修。“7天内务必完成！”工期就是命令，钢制品公司迅速成立了以副经理何明生为总指挥的现场工作组，组织技术负责人、施工员、安全员等关键岗位人员，结合各区域的施工特点，多次召开施工组织推进会议，先后完成物资准备、器具保养、技术难点讨论、后勤保障等前期准备工作。同时，项目团队根据现场的工作量及施工关键节点进行合理管控，与业主方密切配合，细化推进措施，分步有序推进，最终，7套硫磺技改检维修工作均提前2至3天完成，赢得了业主的高度认可，同时也为后续的硫磺适应性改造作业积累了宝贵的经验。
首次检修任务中，西区2#硫磺技改检维修工程，工作量尤为繁重。不仅包含了2#硫磺技改、2#硫磺的压检和4套烟脱压检，还需要完成消音器增加基础、设备及配管，现场涉及吊装、高处、受限空间、动火等9类高风险作业。在“大考”面前，项目团队充分汲取先前的成功经验，第一时间调配岛内现有资源，迅速布置机具、材料、临时电等装备。每日开展早班会，以总指挥为指令中心，以装置为作战单元，以劳务班组为施工载体，由安全员和技术负责人针对当天的施工内容进行安全技术交底，针对动火、高空、受限等作业区域施工特点进行布置，采取分区分段、突击施工的作业方式大干推进。最终一次点火成功运行，按业主要求提前2天圆满完成检修任务并办理中交手续。
强化攻坚，安全并行
作为目前国内建设规模最大的炼化一体化项目，所拥有的装置数量、装置种类之多，注定了施工面临重重困难。场地受限、管线繁多、施工量大……为攻克难题，项目团队反复测算现场数据，进行场地勘察，根据作业情况，合理调整施工工序，使各工种合理搭配、有效衔接，通过优化施工流程，将95%以上的脚手架提前搭设好，并完成全部保温拆除工作，将管道预制达到60%，大幅度降低现场施工作业的风险。另外，项目还构建了“三方四级”安全监督管理体系，严格执行高风险作业的相关要求，杜绝违章作业，紧盯关键工序，严格把控压力容器、管道压定检、塔内件检查等作业内容，全面、周密布置安全绳、防火布等防护装置。同时大力开展施工违章“随手拍”、现场管理“红黑榜”等系列活动，确保质量与安全齐头并进。
创新方案，优质履约
与此前承接的其它工程不同的是，该项目需要在装置内边生产、边技改的状态下进行施工。项目团队既要对周围运行设备采用硬隔离措施，保证装置的运行，又要对复合空冷钢结构框架改造进行临时加固，保持结构稳定。这一施工方案的创新，为公司能够在浙江石化基地中承接更加大型装置新建和技改检修打下了坚实的基础。项目的优质履约收到了业主方的表扬信，信中对项目安全监护、质量控制、材料供应、协作配合等方面给予了高度评价，赞扬了项目团队在施工过程中展现出来的敢打硬仗、善打胜仗的精神。据了解，8套13万吨/年硫磺富氧改造、4套溶剂再生及2套非加氢汽提装置适应性改造过程中均有蒸汽节约，年度合计节能降耗效益可达九千万元。
大道至简，实干为要。下一步，项目团队将以更高标准、更严要求、更实举措，按时按质圆满完成项目各项升级改造工作，为接下来二期硫磺的停工大修奠定坚实的基础，为海上石化基地的发展蓄力赋能。(完)